醫藥鋁軟管自動化生產線
純鋁包裝管的生產設備主要由冷擠壓壓力機、螺紋機、退火爐、底塗機、彩印機、烘房和旋帽機，串聯組成自動生產線。
鋁純度達99.73%的鋁圓片，進入衝壓機模具，在壓力下冷擠壓成管坯，再經過螺紋機修飾螺紋頭及割齊尾部，然後送入退火爐，在高溫下烘烤適當時間，使鋁管軟化為擠壓後不回彈的管材。之後再經過內塗、固化、底塗、底塗烘乾等程式，接著在坯管表面進行印刷，並需送進烘房使油墨乾燥。已彩印的軟管，還要送經旋帽機進行自動上蓋，最後噴塗尾膠。必須注意的是，醫藥鋁軟管的生產應在十萬級無塵車間內進行，以確保潔淨度符合藥廠標準及國家標準。